Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energiefahrzeugindustrie wächst die Kapazität der chinesischen Lithiumbatterieindustrie weiter an. Angesichts der Produktdiversifizierung, der raschen Marktveränderungen und des Kapazitätsanstiegs stehen die Lithiumbatterieunternehmen jedoch vor der Herausforderung, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern.

Die künftige Herstellung von Energiebatterien strebt nach Null-Fehlern, Null-Emissionen, Intelligenz, Automatisierung und Miniaturisierung der Ausrüstung, was eine hohe Fertigungspräzision, Schnelligkeit, Konsistenz, geringe Fehlerquote, hohe Flexibilität, Sicherheit, niedrige Kosten und hohe Sauberkeit bei der Herstellung mit sich bringt, so dass die traditionelle Übertragungsleitung nicht mehr an die Anforderungen der neuen Ära angepasst werden kann.

Unternehmen, die Lithiumbatterien herstellen, müssen sich mit der Frage befassen, wie sie ihre Produktionslinien schnell umstellen, die Produktqualität verbessern und die Kosten senken, die Auslastung der Linien verbessern und die Produktionseffizienz erheblich steigern können, um sowohl Qualität als auch Effizienz zu erreichen.

iTS-Serie Produktvorteil：

Die iTS-Magnetschwebe-Technologie von Golytec ist schnell, präzise, flexibel und sauber, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Antriebbatteriefertigung macht. Sie ermöglicht asynchrone Bewegung mehrerer Träger, schnelle Produktionsabläufe und kosteneffiziente Prozesse. Mit modularem Design und runden Stator-Modulen passt sich die Linie flexibel für verschiedene Fertigungsabläufe an und erfüllt die Bedürfnisse von kleinen bis zu großen Produktionsmengen.

Bei der großen zylindrischen Wicklung von Lithiumbatterien beispielsweise wird die Produktionskapazität nach Anwendung der iTS-Technologie auf über 200 PPM erhöht und die Effizienz um über 150 % gesteigert.